Werkstatt
Forensik – Problemlösung
Häufige Probleme bei der Digitalisierung – Ursachen und Lösungen auf einen Blick.
Fahrverhalten
Lok bockt, bleibt stehen, ruckelt oder fährt in eine Richtung schlechter.
Mechanik & Getriebe
Klackern, Unwucht, zu lautes Getriebe oder Probleme nach dem Gehäuseschließen.
Decoder & Elektronik
Decoder gehen immer kaputt oder der Puffer zeigt keine Wirkung.
Sound
Loksound scheppert, startet neu oder klingt falsch für den Motortyp.
Fahrverhalten
D&H Decoder – Puffer nicht eingestellt
D&H Decoder brauchen bei angeschlossenem Puffer zwei CV-Einstellungen, damit der Puffer wirksam wird. Ohne diese zeigt der Puffer Fehlverhalten. → CV 137 = 2 und CV 361 = 0 setzen.
Federbronze liegt nicht an jedem Rad an
Die Stromabnahme ist dadurch nicht gesichert. → Kontrollieren.
Radumlauf verdreckt
Verschmutzung verhindert saubere Stromabnahme. → Räder reinigen.
Drehgestellfedern liegen nicht ausreichend an
Die Federn zur Stromweiterleitung am Fahrgestellblock federn zu wenig. → Federspannung kontrollieren.
Zu viele Haftreifen
Analog funktioniert das, aber digital ist die Lok damit überfordert. → Radsatz tauschen.
Konstruktionsmangel des Herstellers
Lok zu leicht, Design vor Fahreigenschaften gestellt. → Gewicht erhöhen, Puffer erhöhen, Stromverbrauch reduzieren (LED statt Glühbirne).
Sound-Projekt für falsche Motorart optimiert
Projekteinstellung für H0 oder anderen Motor, nicht für Glockenankermotor Spur N. → CV-Einstellung des Soundprojektes auf Glockenankermotor für Spur N anpassen.
Getriebe robust gebaut (ältere Modelle)
Das erste Zahnrad nach der Schnecke schwingt seitlich. → Erstes Zahnrad nach der Schnecke seitlich fetten.
Kardanstange nicht gerade
→ Kardanstange ersetzen.
Abstand Schnecke zu erstem Zahnrad zu gering
→ Abstand erhöhen und Reibung verringern.
Motorachse nicht zentriert über dem Zahnrad
→ Gerade ausrichten.
Motorachse hat auf einer Seite nur einen kleinen Spalt
Richtungsabhängig versetzt sich die Motorwelle um ca. 1 mm zum Fahrgestellblock. → Spalt vergrößern.
Mechanik & Getriebe
Zahnrad gerissen
Kann bis zur kompletten Blockade führen – häufig bei Roco, Arnold Kunststoffzahnrädern oder BR89 MTX 3. Achse. → Zahnrad identifizieren und austauschen.
Stein oder Fremdkörper im Zahnrad
→ Zahnrad säubern.
Schnecke nicht mittig auf der Achse
→ Schnecke neu verkleben (senkrecht trocknen lassen).
Schnecke schräg auf der Achse
→ Schnecke ersetzen.
Rad sitzt nicht korrekt auf der Achse
→ Rechten Winkel prüfen.
Gestänge klemmt
Entweder falsch montiert oder die Räder stehen für die Gestängeaufnahme nicht alle im identischen Winkel auf den Achsen. → Fixen bzw. störendes Rad um eine Zahnradstellung bewegen.
Abstand zwischen Schnecke und Zahnrad falsch
Zu groß oder zu klein. → Abstand im laufenden Betrieb nach Gehör testen und dann fixieren.
Zahnrad 1 trudelt herstellerbedingt zu stark
Seitliche Schwingung ist zu hoch. → Seitlich fetten (als Schutz vor seitlicher Schwingung).
Litzen sperren
→ Nanolitze verwenden.
Eine Ecke von Motor, Puffer oder SMB sperrt
→ Erst grob erfühlen, wo es zuerst sperrt, dann dort innen suchen.
Nicht mit echten Decodern beim Test prüfen
→ Einbauprüfmodell verwenden.
Elektrischer Kontakt wird durch Druck hergestellt oder verhindert
→ Isolation prüfen, Federn prüfen, nachlöten (kalte Lötstelle).
Decoder & Elektronik
Tests mit freien Litzen durchgeführt
Lautsprecher-Litzen können beim freien Test Kurzschlüsse verursachen. → Immer zuerst die Litzen für den Lautsprecher anlöten.
Arbeiten nicht statikfrei durchgeführt
Statische Entladung (z.B. Socken auf Teppich) kann Decoder zerstören. → Immer erst erden, bevor man den Decoder anfasst.
Zu hohe Digitalspannung und/oder Spannungsspitzen
→ Spannungsbegrenzer verwenden, geregeltes Netzteil einsetzen oder Spannung in der Zentrale auf max. 14,5 V Spitze einstellen.
Decoder überhitzt
Vollflächiges Überkleben oder dicker Schrumpfschlauch verhindert Wärmeableitung. → Decoder nicht vollflächig abdecken, Wärmeableitung sicherstellen.
Motorspitzen werden nicht herausgefiltert (3-Poler)
→ Decoderretter zwischen die beiden Motorpole einlöten.
Zu lange oder zu heiß gelötet
→ Max. 2 Sekunden löten, 0,25 mm Lot verwenden.
Puffer bei D&H nicht eingestellt
→ CV korrigieren (CV 137 = 2, CV 361 = 0).
Puffer bei ZIMO an falsches Plus-Pad gelötet
Gemeinsamer Plus statt Puffer-Plus. → Umlöten auf den richtigen Puffer-Plus.
Ladeschaltung falsch gelötet
Kein ungehinderter Durchgang. → Verlötung kontrollieren und korrigieren.
Sound
Keine Stromreserve bei Aussetzern
Der Decoder startet neu, weil er bei kurzem Stromaussetzer keinen Puffer hat. → Puffer erhöhen, Lautstärke reduzieren, Stromverbrauch senken (LED statt Glühbirne).